リアルタイムIIoT予測分析
IIoT予測分析とは？つまり、リアルタイムで未来を予測する秘訣です。Sightlineの革新的なソフトウェアは、何千ものインプットから何百もの異なるメトリクスを引き出し、それらをすべて1つのモニターにフィードして、簡単に表示し、予測モデリングを行います。このリアルタイム・データをオペレーション全体の履歴データと組み合わせることで、今後発生する問題を予測し、コストのかかるダウンタイム、製品の欠陥、OEEの低下、コストの増加を防ぐことができます。
当社独自のパターン分析技術ForSight®は、特に高度なデータ集約のために設計されています。Sightline EDM®は、貴社が複数の施設にまたがって作業している場合でも、1ヶ所で作業している場合でも、将来を予測し、効率的なパフォーマンスを推進し、コストを削減するのに役立ちます。
当社の高度なアナリティクスとAIを組み合わせることで、ビジネス向けのIIoT予測アナリティクスは、より多くのデータが利用可能になるにつれて、時間の経過とともにますます精度が高まります。Sightlineの予測分析ソフトウェアが、効率性の最大化とコスト削減にどのように役立つかをご覧ください。
ラインストップ
ライン停止はコスト高で非効率です。生産が滞り、出荷時間が長くなり、顧客が満足しないことで、ビジネスにエンド・ツー・エンドの問題を引き起こします。Sightlineの予測分析ソフトウェアを使用すれば、ライン停止につながる潜在的な問題を予測し、事前に防止することができます。
設備停止時間
工場内の設備が1台でも生産に支障をきたすと、生産がストップしてしまいます。それはコスト増、出荷増、顧客の不幸を意味します。EDM®が提供するリアルタイムの予測分析機能は、問題の根本原因分析や異常検知だけでなく、高度な警告を与えることができます。
品質不良
欠陥が軽微なものであれ、重大なものであれ、会社の評判に大きな影響を与える可能性があります。会社や顧客が慣れ親しんでいる基準を満たさない製品を製造することは、重大な問題を引き起こし、解決策が見つかった後もずっと影響を与え続ける可能性があります。このような問題の発生を未然に防ぐことで、コストを削減し、評判を一挙に維持することができます。
OEEを低下させる問題
総合設備効率（OEE）は生産維持の鍵です。生産能力計画の予測分析により、「6つの大きな」損失（設備の故障、セットアップと調整、アイドリングと小停止、スピードの低下、工程の欠陥、歩留まりの低下）を防ぎ、設備のスムーズで効率的な稼働を維持することができます。
コスト増加の要因
生産コストの増加は、潜在的な利益損失と消費者価格の上昇につながる。材料費のように避けられないコスト増もあります。しかし、Sightlineが提供する適切なモニタリングと効率的なパフォーマンス・モニタリングにより、大幅な生産コストの増加は防ぐことができます。
リアルタイム予測分析と履歴データで、運用パフォーマンスの問題を予測・防止
24時間体制の仕事
EDM®は、毎秒、センサー、モニター、機器、労働力、サーバー、アプリ、ネットワーク機器から、プロセスやユニットレベルまで、施設のOTとITにわたってデータを収集しています。
重要なデータ
このデータを分析することで、お客様のビジネスにとって最も重要な領域に関する正確なリアルタイム予測分析が可能になります。
効率とパフォーマンスの向上
Sightline EDM®を使用することで、コスト削減とOEEの向上を実現しながら、作業の効率とパフォーマンスを向上させることができます。
問題が起こる前に準備を整える
ビジネスのための予測分析が簡単に。
SightlineでIoTシステムのパフォーマンスを向上させる方法について説明します。